计量工具的需要定期进行检测

计量校准—在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。

—应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适当的措施。

APQP先期产品质量策划

1、APQP新旧版本的区别  　　结合客户强调之流程方法  　　更新术语和概念

2、产品质量先期策划（APQP）概述  　　APQP的定义和目的  　　APQP的十大基本原则  　　APQP和其他核心工具的关系

3、产品的设计和开发  　　DFMEA定义  　　设计验证计划与报告  　　产品和过程特殊特性研究

4、过程的设计和开发  　　过程开发与过程流程图  　　PFMEA 定义  　　控制计划和包装规范

5、产品和过程的确认  　　测量系统分析  　　初始过程能力研究  　　生产件批准  　　质量策划认定

6、APQP五个阶段的输入和输出  　　计划和确定项目  　　产品设计和开发验证  　　过程设计和开发验证  　　产品和过程确认  　　反馈、评定和纠正措施

7、APQP实用技巧  　　APQP检查清单的使用  　　APQP审核中的常见问题

8、控制计划方法论（CP）  　　控制计划的三个阶段  　　控制计划的制定依据  　　控制计划栏目描述及填写要求  　　变差及其控制方法  　　控制计划的输入文件  　　控制计划编制技巧  　　控制计划的练习

SPC是Statistical Process Control的简称统计过程控制  利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异

SPC(质量管理与控制)

统计工序控制 即SPC（Statistical Process Control）。它是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调以全过程的预防为主。时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断。实行这种制度时，要为 每种工具的库存规定大储备量、小储备量和定货点，小储备量也就是保险储备量； 大储备量是小储备量加上一批定货的数量。  

工具室(员)要加强对工作地的服务，及时、成套地把工具供应给生产工人。凡是工作地 常用 的工具，应配套后，由生产既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的 工具，配套后借给生产小组，由小组保管。至于一些不常用的工具，应由工具室(员)保管。

为了做好工具管理工作，班组应有工人工具管理员，负责小组内工具的收发、保管和回 收， 同时，应将厂部(或车间)下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一，作为劳动竞赛评 比内容之一，并对工具进行定期检查、核对和盘点。

工具的节约使用  工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗，具体办法是：  

(1)发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。认真 管好、用好工具、不积压、不丢失工具。  

(2)加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行， 防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法。  

(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要经常进行维护， 在使 用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降 低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。工具要"以旧换新"进行回收，修复、翻新后再继 续使用。  

(4)不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。工具的质量好，耐磨、耐用、使 用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的。