采用控制图监控测量过程不确定度的变化

测量过程不确定度的测评要综合考虑过程因素的影响，因此，测量过程的不确定度测评过程比较复杂，且要花费大量的时间和精力。

在企业实际应用中，一般在测量设备投用前，在某一固定的人、机、料、法、环等的环境下，按照国家计量校准规范JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》中不确定度的评定方法，先进行一次不确定度的测评。

然后定期使用核查标准，对该测量过程进行核查，将核查得到的数据采用统计过程控制的方法，通过控制图中数据点的分布与排列来监视测量过程的误差和/或不确定度的变化。

以此来判断影响不确定度测评的过程因素是否发生了变化，从而确定测量过程投用前所做的不确定度测评是否依然有效。

1.控制图的概念

影响测量过程的变化因素由两种原因引起:一种是由于那些经常存在且不能预知的随机因素引起的，它们造成测量结果的正常变化；

另一种是由于系统因素引起的，它们造成测量结果的异常变化。

控制图是一种将数理统计原理应用于控制生产过程的图形方法，它利用生产过程所得到的数据。

与考虑了生产过程正常变化后所建立的上下控制限进行对比，检测出由随机因素和系统因素引起的生产过程的变化，并提供检验这种变化是否失控的判别准则。

根据生产过程的特点

其应用的控制图有很多类型，在工业企业的测量过程中大多使用常规控制图中的平均值(测量过程的质量控制)控制图与极差(R)控制图。

平均值(测量过程的质量控制)控制图主要用于观察测量数据误差的波动，极差(R)控制图主要用于观察测量数据不确定度的波动。

当数据点均在控制图的上下控制限内，且排列无失控的趋势时，我们就认为测量过程处于统计受控状态；

当有数据点超出控制图的上控制限或下控制限，或者数据点的排列有失控的趋势时，我们就认为测量过程处于失控状态。

其中平均值(测量过程的质量控制)控制图的失控，说明测量过程的误差发生了异常变化；极差(R)控制图的失控，说明测量过程的不确定度发生了异常变化。

2.控制图的应用方法

根据测量过程在企业产品质量、贸易结算、安全检测、环境保护等方面的重要程度，一般将测量过程的控制划分为一般控制和高度控制。

对属于一般控制的测量过程采用常规的管理方法，即定期校准或更换。

对属于高度控制的测量过程就要在常规管理方法的基础上，采用统计过程控制中的控制图分析技术。

可采用核查标准，定期对测量过程进行核查，将核查得到的数据点绘到平均值(测量过程的质量控制)控制图和极差(R)控制图上。

再观察测量过程的质量控制、R控制图中数据点的分布及其排列，用GB/T4091-2001《常规控制图》中的控制图失控趋势的判别准则来判断其排列有无失控的趋势，以此监视测量过程的误差和/或不确定度的变化。

如果测量过程的质量控制、R控制图中数据点的分布超出了控制图的上控制限或下控制限，或者数据点的排列有失控的趋势，说明测量过程的误差和/或不确定度发生了异常变化。

此时就要从人、机、料、法、环等过程因素方面分析产生这种变化的原因，及时采取相应的措施予以纠正，把测量过程的误差和不确定度的变化重新调整到统计受控状态，使测量过程的测量质量得到可靠的保证。图1为某温度测量过程对温度核查标准每3个月进行1次测量所得到的控制图。