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校准和补偿会直接影响周期时间

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当需要严格考虑质量问题时,校准和补偿会直接影响周期时间。一台在精度指标范围内的机床可以高速工作并同时保持加工精度。校准允许进行工件在线检测,节约了工件在机床和三坐标测量机之间来回移动的时间。此外,定期校准还可以用来预报机床是否即将偏离精度指标。
 
 
 
以前操作激光校准仪器要求专业的计量人员。需要打开机床罩,这样可以在工作台、主轴以及独立的三角架上调整光学元件。空间校准的过程需要几天时间,这取决于机床的大小。因此,当工件经三坐标测量机测量是在公差范围内时,空间校准就显得不是那么必要了。
 
 
仪器校验随着技术的进步,目前激光校准设备的成本大大降低,比如美国光动公司(Optodyne)的产品,同时也不需要专业的计量人员及外部服务,机床停机时间也大大降低。一个受过一天激光校准培训的机械师能够在半天内完成1立方米机床的空间测量。软件可以自动写出补偿表并上载到机床的控制器。?许多年来,在ASME?B5.54或者ISO?230-6标准中定义的体对角线位移方法(BDDM)已经为许多厂商,例如波音等航空航天公司提供了一种快速检测空间误差方法。BDDM测量机床工作空间的四条对角线,产生四套包括所有误差的数据。但是,还不能提供足够的数据以鉴别误差的位置。
 
 
 
我们的新方法------分步对角线测量法(SSDMM),同样是四条对角线设置,能收集12套数据。根据这些数据,可以测出三个位移误差、六个直线度误差以及三个垂直度误差,并不需要延长停机时间。此外,测量得到的定位误差可用于产生空间补偿表。图二显示了在2小时内进行分步对角线测量空间误差的过程,机床罩不需要打开。
 
 
仪器维修SSDMM不同于BDDM,其x,y,z轴分别依次移动并采集到对角线的定位误差,提供了三倍的数据量,并能使每个轴运动的定位误差都可以测量得到。被测目标移动的轨迹并不是直线,其侧向移动较大。传统的干涉仪不能做这些测量,因为不允许有如此大的侧向运动。而单孔径的激光干涉仪比如激光多普勒位移计(Laser?Doppler?Displacement?Meter)就不受大的侧向移动的影响。使用一平面镜作被测目标,平行于镜子的移动不会转移激光束,也不会改变从光源来的距离。
 
 
 
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