仪器校验气体检测仪结构较简单，只包括探头(传感器)及传感器信号转换电路部分。

而气体分析仪不仅在内部装有探头(传感器)而且还有一整套气路系统，即将样气引入到仪器内部，并且再引出仪器放空或回收的全套气路系统。

气体检测报警仪在应用时，只需将仪器放置于被测气氛内，仪器即可显示数值。

而体分析仪必须将样气仔细地引入到仪器内部，再进行工艺技术条件的严格调整，如温度、压力、流量等，只有当操作人员将仪器调整直到实现一个稳定的化工过程后，才能获得准确的测定数据。而在此以前所得到的数据是不正确的，必须弃之不用。

气体检测仪内部所配套的一整套气路系统及外部配套设备组成了一套较完整的化工工艺流程，气体分析仪内部对样气的工作条件进行全方位调整控制，以达到传感器正常稳定工作的目的，这是气体分析仪能够获得准确测定数据的保证。

气体检测报警仪只能提供定性分析结果和较为粗略的定量分析数据，这种仪器所显示的数据经不起推敲，不能进行误差分析(因只有分析数据偏离真值很小时才能谈到"误差")，因此，根本不能作为准确的分析数据确定(决定)重要工艺改进调整的措施。而气体分析仪则是一种严格的计量器具，在进行定量分析时，能够提供出十分准确的数据C这种数据可以作为气体生产及安全生产改进和提高的依据，用它来指导及进行生产管理，质量管理及企业管理。

在当今工业气密检测中，压力检测是一种常用的检测方式。仪器校验当测试容积较小时，泄漏率的设定可从0.1cc/min开始。

以直压检测法为前提，可使测试装置的结构设计尽量紧凑并尽可能的使测试系统的自身容积达到小。从而可获得较高的工作可靠性并达到较大的测试范围。测试信号的分辨率取决于测试压力的高低。

当采用差压法时，因测试信号的分辨率与测试压力的高低无关，则在较高的测试压力下，可获得比直压检测法更高的测试精度。

采用压力降低法并在被测工件过压的状态下可模拟通常的工作条件。

基于压力升高法并采取分压测试方式，可极大地抑制由封堵卡具或工件所产生的温度变化以及容积的不稳定而导致的影响，其抑制效果要好于压力降低法。

采用压力升高法并在过压的状态下工作时，可省去测试过程中的平衡阶段。另外，测试压力的高低不受测量元器件压力范围的限制，其原因是它们与测试压力无关。

流量测量法

在采用前面讲过的压力测量法中，被测容积越大测量信号就会变的越小;而在流量法中，测量信号与被测容积的大小无关。这一点在校正系统时便显得十分方便。

流量法中的流量信号可直接反映为校正而设定的气体泄漏量。

一般来说，体积流量法(例如通过一个节流元件的压力降)可将泄漏测试(小泄漏率)和流量测试(大泄漏率)在同一测试系统中完成。

例如，在监测燃油系统通路时，采用体积流量法的仪器带有同样有检测元件(差压式传感器)以压力降低法对彼系统进行边续不断地泄漏检测。

在采用质量流量法(热测法)时，测试信号不仅与测量容积的大小无关，而且与测量压力的高低也没有关系。

测试信号将以泄漏率的标准单位cc/min形式直接表示出泄漏量的大小，而无须(例如压力测量法)再对泄漏率进行计算。