故障处理的重要性

石油和化工生产过程中经常出现仪表故障现象，由于检测与控制系统是由若干个仪表(或元件)通过电缆(或管缆)组合而成，究竟是哪一个环节出现故障，一时很难判定。

如何正确判断，及时处理仪表故障，直接关系到石油和化工生产的安全与稳定、涉及化工产品的质量和消耗，同时也能反映出仪表工、仪表技师实际工作能力和业务水平。

故障处理的复杂性

由于石油和化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表休戚相关，工艺人员通过检测仪表显示各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品质量是否合格，根据仪表指示进行提量或减产，甚至停车。

仪表指示出现异常现象(指示偏高、偏低，不变化、不稳定等)，本身包含两种因素：计量校准一是工艺因素，仪表忠实地反映出工艺异常情况；二是仪表因素，由于仪表(测量系统)某一环节故障而出现工艺参数误指示。

这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出来，这就增加了仪表故障处理的复杂性。

故障处理的基础知识

仪表工、仪表技师要及时、准确判断仪表故障，除多年的实践经验积累外，必须对仪表的工作原理、结构、性能特点相当熟悉。

另外要熟悉测量控制系统中每一个环节、应对工艺介质的物理化学特性、主要化工设备的特性有所了解，这能帮助仪表技师拓宽思路，有助于分析和判断故障。

温度检测故障判断分析与处理

计量校准温度检测常见的故障现象就是温度指示不正常，指示 (记录)偏高、偏低或者是温度指示变化缓慢，甚至没有温度指示。

温度检测元件常用的是热电偶和热电阻。

现以热电偶作为测温元件进行阐述。

这里分析的故障是正常生产过程中的热电偶故障，热电偶安装过程中的故障，诸如热电偶安装型号不对、热电偶和补偿导线不配套以及补偿导线极性相反等故障现象可以排除。