计量校准热分析的起源可以追溯到19世纪末。

次使用的热分析测量方法是热电偶测量法，1887年法国勒·撒特尔次使用热电偶测温的方法研究粘土矿物在升温过程中热性质的变化。

此后，热分析开始逐渐在粘土研究、矿物以及合金方面得到应用。

电子技术及传感器技术的发展推动了热分析技术的纵深发展，逐渐产生了DTA（Differential Thermal Analyzer）技术；根据物质在受热过程中质量的减少，产生了TG（Thermogravimetric Analyzer）技术，等等。

同时，拓展了热分析技术的应用领域，热分析逐渐成为塑料、橡胶、树脂、涂料、食品、药物、生物有机体、无机材料、金属材料和复合材料等领域。并且成为研究开发、工艺优化和质检质控的必不可少的工具。

热分析的定义是在1977年在日本京都召开的国际热分析协会（ICTA）第七次会议上诞生的，当时给热分析下定义为：热分析是在程序控制温度下，测量物质的物理性质与温度的关系的一类技术。

因此许多与热物理性质有关的分析方法都归属的热分析方法当中。

注意事项：

1热分析仪器的实际使用特点及检量线的调整1.1热分析技术的原理热分析的原理出自铁碳平衡相图，它给出了铁液成分与凝固过程中相变温度之间的定量关系。

铁液凝固相变温度又与铸件成型后的各项物理性能存在一定的关系。

热分析仪就是通过这种关系进行金属材料各项性能指标的预测，计量校准通过调整铁液中主要的碳、硅含量，得到不同的铸件组织性能。

2热分析检测结果与铁液质量的关系铁液质量的好坏不仅仅指成分是否符合标准要求，铸件成型后的物理性能是评价铁液好坏的终标准。

3仪器使用过程中的问题3.1样杯的使用问题

（a）对于成分分析，一定取未孕育的原铁液浇入样杯；

（b）注入铁液温度好高于初晶温度5（TC，温度低则不能测定出初晶温度，温度太高则容易熔断热电偶丝；

（c）注入铁液量要求充满样杯体积的90% 100%，太少则温度平台变陡，不能识别出正确的特征点；太多时铁液溢出使成分及性能测定样杯中的添加剂失，不能发挥作用。

在球化率测定中铁液量还引起样杯的热容量变化。