（1）针对计量仪表使用中的问题进行改进的方法。基于现阶段化工领域生产实践的积累和对计量仪表问题的分析，需要针对不同的原因进行改进。首先应该加强化工生产现场的管理协调工作，由专职人员负责对现场的工作分工和安排，并对工作内容进行监督管理，每次投料前必须对化工参数的修改工作进行确认。

其次在不同的工作岗位上应该安排专职人员负责操作，例如计量仪表的参数修改工作应该由专业的仪表维护人员完成，而对投料参数进行修改时同样需要专业人员进行合规操作。这样就能够成功防范管理上的疏漏。后是将计量仪表的设计工作进行改进和完善。

设计工作应该基于现场需求那么在进行设计前必须由设计人员和技术人员对生产过程进行实地考察，寻找在不同的计量仪表工作环节可能出现的显示参数与实际参数不符的情况，并将这些问题反映在计量仪表的设计上，互补设计不能够单纯依赖于增加一套计量仪表，从节约成本的考虑应该是将化工生产流程中不同位置的计量仪表进行互补设计，在简化化工生产线结构的同时，也能够实现更加高效的生产操作流程，更少的计量仪表操作也能够大限度的降低人为失误出现的概率。通过有效的计量仪表互补设计可以提高化工过程中的生产效率，降低因配比或控制参数的错误导致化工产品的质量缺陷，更加精确的实现不同环节参数的自动化控制过程。

（2）仪器计量针对计量仪表使用精度的改进措施。化工产品加工过程中需要多种不同的传感器以及计量仪器仪表对化工过程进行严格控制与监控，此处以环氧氯丙烷的加工过程为例，其中会用到液位变送器，电子秤、质量流量计等许多计量仪器仪表。