计量仪表无法正常使用的原因

对于一个控制较为严格的化工生产系统来讲，现场的操作人员依据工作流程将一定比例的化工原料投入到反应系统当中，这个比例需要严格控制，不同原料的用量都是经过严格计算的，但是有些计量系统在投料的初始环节就会显示出填料不足的情况。

这种情况与实际过程不符，主要原因是当操作人员投料时虽然修改了DCS系统中的参数，但是相应的计量仪表参数并没有做相应的修改，那么就会出现实际情况与计量仪表显示出现偏差而投料持续，终导致投料过多的情况，并且化学反应一旦开始，计量仪表就无法区分不同化工原料的投入量，那么化工生产过程就处于一种无法控制的状态，这种情况是十分危险的，生产出的化工产品也是无法达标的。

仪器校验计量仪表无法正常使用的原因 通过前面对与化工生产中计量仪表的描述，计量仪表在化工生产过程中起到十分关键的作用，一旦出现问题将会带来企业经济损失，更加严重的还会导致安全生产事故，为了能够改进计量仪表在化工生产中发挥的正面作用，首先需要了解其出现失误的原因，才能够有针对性的制定改进方案，计量仪表在使用中出现问题可以将原因简单的归结为以下几点：

（1）在开展化工生产的过程中，现场的领导管理人员并没有充分协调好操作人员和计量仪表维护人员之间的工作内容，操作人员已经开始进行现场生产操作，但是计量仪表的维护人员却迟迟没有动作，操作人员和维护人员应该同时开展工作的环节却出现了时间差，而这个时间差直接导致计量仪表无法准确反应出生产过程中的各项参数信息；

（2）计量校正在进行投料参数的修改时，需要制定专职人员负责，熟练的技术人员会将生产参数和计量仪表参数同步进行修改，防止出现显示结果与实际的偏差，但是非专业人员经常会出现疏忽，造成生产事故；

（3）很多化工企业的生产过程中对于计量仪表的设计工作不到位，关键的监测部位应该选择互补的方式确保使用中的稳定性和可靠性。计量仪表的互补设计也能够当出现仪表失灵时能够尽快启动备用仪表，这样就为化工生产过程增加了一个双层保险。